河北德懋塑料包装制品有限公司

　　原因：制袋机制袋长度定长系统误差过大。电眼跟踪不准，跟踪不准的原因有以下几点：

　　①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。

　　②光标印制或间距问题

　　a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。

　　b. 光标间距有变化。由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变。复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。

　　③走膜阻力：当走膜阻力过大(受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响)时，可能会走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。

　　④预调的送膜长度：预调的送膜长度(按调整白袋时)与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。

　　⑤塑料复合膜制袋加工速度的影响：当制袋加工速度较快时，与长度控制有关的偏差就明显增加，其主要原因是机械控制在高速惯性的作用下，切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。由于热封刀、切刀和送料辊的动作受到的影响程度是不同的，也就导致了底边余量等偏差的增加。但是，对于制造精度较高的制袋机来说，形成定量系统误差是可能的，经调整后可以实现基本稳定。另外，走膜升速、降速的过程太快时，由于惯性的存在，也易造成走膜误差偏大。

　　⑥操作因素：走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜，张力过大时可能引起间距的变化，应小心进行张力的设定。

　　应对措施：调整定长系统。调整电眼工作状态。检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。预调的送膜长度(调整白袋时)与实际制袋尺寸要尽量准确。降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。

　　8、袋子宽度出现偏差

　　原因：复合膜厚薄不均匀，规格板尺寸偏差。薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。

　　应对措施：调整规格板。调整或更换复合膜。调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。

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